我国水泥工业在工业结构、产品种类、技术设备水平方面与世界先进水平相比尚有较大差距，尤其是在环保、节能、资源利用、水泥散装率、新型干法水泥的比例等方面差距更大。为了使我国水泥工业更好地适应我国国民经济的发展和鼎新盛开的必要，以及参与WT0后参加国际市场的竞争，实现我国水泥工业的可持续发展有以下几个蹊径：　

　　一、对峙执行总量节造、结构调整，大力发展新型-T法水泥

　　目前，我国水泥出产能力已达7亿吨以上。2001年水泥产量6．21亿吨，其中立窑水泥4．7亿吨，占水泥总量的76％；旋窑水泥1．51亿吨，占水泥总量的24％，而新型干法水泥产量仅占水泥总量的10％。凭据上轮(1995年)换发水泥出产许可证统计，获取出产许可证的企业7359家，其中年出产能力在20万吨以上的企业只有576家，而5万吨以下的幼型企业5115家，均匀规模不到10万吨，与世界上其他国度相比差距甚大。因而，我国水泥工业要实现“由大变强、靠新出强”就必须在结构调整中发展，在发展中进行结构调整。首先对总量执行调控，将不切合产业政策和国务院49号文要求的水泥出产企业或水泥出产线依附司法、律例辅以肯定行政伎俩坚定予以裁减；其次，我国水泥工业的发展，要走结构调整之路，就必须优先发展新型干法水泥出产工艺。用先进实用技术刷新和取代落后工艺，通过技术创新，优化设计，大力发展日产2000吨甚至4000吨以上新型干法出产线，增长企业集中度，通过大型企业产量的增长，降低成本，提高质量，归并、结合幼企业，最终靠市场行为裁减落后水泥出产能力。事实证明，　　目前进一步大力推广遍及新型干法水泥出产技术的前提与机遇已经齐全成熟，那种以为新型干法水泥出产线“建成投产之日就是企业吃亏之时”的说法已经成为汗青。截至2001年底，全国已投产的日产700吨以上新型干法水泥出产线已达到150条，能力超过8000万吨。新型干法表分化水泥出产工艺拥有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、切合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的必要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。

　　二、严格执行环保政策

　　水泥出产的传染物重要是C02、NO、SO2粉尘和少量的沉金属化合物。每吨熟料需亏损1.3吨石灰石，排放的C02，为0.728吨，2001年全国出产熟料约4.6亿吨，带来的C02为3.35亿吨；水泥出产中的SO2排放重要起源于原燃料所含硫化物，水泥熟料煅烧过程中虽有一部门硫被吸收进入熟料，但仍有一部门进入废气排出，每吨水泥出产排放的SO2约为1.68千克，2001年全国水泥产量为6.21亿吨，带来的SO2，为104.7万吨，N0的排放约为64万吨：粉尘的排放更为可观，为产量的2％一3％，若取2％，则2001年全国水泥企业向空中排放的粉尘达1242万吨，另表还有废水的排放，固然水泥工业废水的排放占全国废水排放量的比例很幼，但其中也还含有硫化物、石油及一些沉金属化合物。

　　当现代界水泥工业的发展不仅要解决自身的传染问题，即向零排放，零传染，清洁出产方面发展，并且要在解决城市垃圾，拔除轮胎等可燃物的利用方面作出应有的贡献，从被动治理转向自动治理，从单项指标节造到综合指标和总量节造。利用水泥工业自身所特有的工艺大量利用粉煤灰、矿渣、炉渣作为其可利用的原料的特点，净化环境。

　　近年来，北京水泥厂、上海宝山水泥厂在利用工业拔除物出产水泥方面作了大量钻研和出产，陛试验并已获得了优良的经济和社会效益。我国人丁多多，每天产生大量的垃圾，若是能充分利用，一方面节约了地皮，净化了环境，另一方面又能充分利用垃圾中的原燃料，降低出产成本，可谓两全其美，在世界上，德国、日本在水泥工业中利用垃圾已经走在了前面，他们的经验值得我国水泥工业借鉴。Z6尊龙指标应该是将各类传染物的排放尽量削减，使他们在天然的生态环境中足以实时地被“消化”掉，不致造成近期或远期的生态平衡遭逢粉碎的后果。

　　总之，要做到水泥企业在出产时，其产品从出产到销售、从使用到拔除必须切合物质关合循环治理的准则，产品设计必须切合低亏损、低传染、拔除物少的要求，拔除物的回收利用必须按科学合理与环境相容的方式进行。所产生的拔除物中若含有较多的传染物，在处置时应不侵害公家利益，且在物质关合循环中，传染物的含量不会富集与累积。

　　三、对峙走节约能源和资源综合利用的路路

　　水泥行业是消费资源和能源的产业，它所用的石灰石、粘土是不成再生资源，并且大量的粘土来自农田，它所亏损的煤炭也属国度最沉要的一次机能源，每吨水泥必要亏损一吨石灰石，200千克粘土，亏损煤炭230千克，75千瓦时电。照此推算，我国仅水泥行业每年需亏损6亿吨石灰石，煤炭近1亿吨(2001年全国原煤产量为10．9亿吨，占全国煤炭总产量的9％)。所以，水泥工业的发展在满足国民经济发展和人民人民生涯水平提高的同时，造成环境传染，亏损了大量的不成再生的资源和一次机能源。目前，水泥企业要把治理传染、；せ肪匙魑坪头⒄沟谋匾疤。在抓好清洁出产的同时，利用自身优势积极利用煤矸石、矿渣、粉煤灰、磷石膏、赤泥、铬渣、铜渣、电石渣以及某些低品位矿石、尾矿等工业废渣，钻研开发城市构筑垃圾、生涯垃圾等利用蹊径，拓宽水泥出产的原料起源，节约传统的资源和能源亏损，以达到在；せ肪车耐，实现资源的综合利用。

　　当今蓬勃国度在水泥出产线的建设时，除注沉技术设备先进表，还将“绿色产品”列入到水泥工业中，显著的特点是利用粉煤灰配料，窑尾气脱硫出产石膏，点火废料等。实际批注，只有能作好资源的合理开采、利用，做好节能降耗工作，水泥依然是一种与环境和谐相容，与天然亲和，成本便宜，施工方便，性命周期悠久的大量性构筑资料，与其他建材相比，水泥的这些特点，使它在21世纪内仍将维持相当的优势职位而成为向阳工业。

　　四、大力发展散装水泥

　　大力发展散装水泥是我国水泥工业执行可持续发展的沉要对策之一。散装水泥在我国固然起步较晚，但属于一项崭新的事业是随着人类社会的进取，资源、能源、环保的要求和工作效能的提高而产生的一种新的出产方式，尤其是环境问题日益成为当今人类最为关注的敏感问题，更是全球的热点话题，世界上蓬勃国度通常经过20多年的致力，到上世纪60年代末实现了水泥从袋装到散装的鼎新，实现了水泥散装，散装水泥占水泥总产量的比例(散装率)达到并维持在90％以上，美国、日本、德国等散装率更高，大于95％。依照目前国际散装率来看，超过70％是国际水平，90％以上是国际先进水平，我国水泥在包装上却重要选取落后的纸袋包装，水泥散装率仅在20％左右，与国际水平比力相差甚远。袋装水泥的纸袋，全数用木材造成，不仅必要采伐大量的树木，耗费贵重的丛林资源，并且在造袋过程中亏损大量的淡水，产生大量的造纸污水。据统计，我国用来出产包装水泥的纸袋，一年亏损掉的木材相当于两个半大兴安岭的采伐量，亏损淡水近8亿立方米。另表，纸袋的破损，每年有近600万吨的水泥排放到大气中，既浪费资源又传染环境。更有甚者，散装水泥无论是贮存、质量保障、出口业务方面，还是在减轻工人劳动强度方面都体现出了壮大的性命力。总而言之，发展散装水泥，实现散装化，是我国现代化建设，经济发展，水泥工业可持续发展的既定指标之一，依照“限度袋装，激励散装”的方针，还有大量的艰苦详细的工作要做，依照“十五”规划的要求，建材工业必须扭转以浪费资源和就义环境为价值的发展方式，加快利废，奉行清洁出产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保方向发展，而在相其时期内，水泥工业以煤为主的能源消费结构不会底子扭转，C02、NO、SO2和烟尘的排放治理日趋紧迫，水泥产品作为建材行业最沉要的产品，它的作用和职位在今后几十年都不会扭转。因而，水泥行业如能实现“十五”期间散装率达到30％的指标，不仅对削减环境传染，；ぷ试，节约能源，沉塑水泥工业的形象，使之逐步变为清洁出产，环保达标拥有沉要作用，也是利国利民，功在现代，利在千秋的沉要体现。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　起源：水泥网